氯盐侵蚀引起的钢筋锈蚀是引发钢筋混凝土结构锈胀开裂的主要原因.1994年铁路秋检统计表明[1]:由于大量使用含有氯离子的化冰盐, 很多路桥在投入使用后的一两个冬季就出现混凝土保护层剥落现象, 使用寿命大幅度缩短, 由此造成巨大的经济损失.实际上, 氯离子并不直接参与锈蚀物的产生, 而是起到催化剂的作用.氯离子侵入混凝土孔隙、微裂缝, 并累积在钢筋表面, 当钢筋周围的氯离子浓度达到阀值时, 钢筋表面的氧化膜即发生破坏, 引起钢筋锈蚀.锈蚀产物体积约为消耗钢筋体积的2~4倍, 由锈蚀产物体积膨胀引起了作用在混凝土保护层上的锈胀力, 当锈胀力增大使得混凝土保护层达到其抗拉强度时, 即出现开裂.而裂缝的发展进一步加速钢筋锈蚀, 最终导致混凝土保护层剥落, 严重影响了钢筋混凝土结构的耐久性能.因此, 很有必要对氯盐侵蚀下的钢筋混凝土结构锈胀开裂问题进行研究.
近20年来, 国内外学者针对氯盐侵蚀引起的钢筋锈蚀、结构锈胀开裂问题, 进行了大量的研究工作.本文主要对氯盐侵蚀下的钢筋锈蚀产物模拟、钢筋锈蚀引起的作用在混凝土保护层上的锈胀力以及由锈胀力作用造成的混凝土保护层开裂等3个方面的研究进行了总结归纳, 提出了其中的不足, 并进行展望.
1 钢筋锈蚀产物模拟 1.1 钢筋锈蚀模型钢筋锈蚀是引起混凝土保护层开裂的主要原因之一, 国内外学者针对钢筋锈蚀进行了大量研究.其中比较典型的是Bazant[2]基于参与锈蚀反应的各物质质量守恒、Fick定律、Maxell静电方程和化学反应速率方程建立的钢筋锈蚀模型.刘西拉等[3]对钢筋锈蚀过程进行电化学理论分析, 提出钢筋锈蚀的物理模型.另外, 钢筋锈蚀是一个动态发展过程, 钢筋锈蚀速率是不断变化的[4], 锈蚀层发展、锈蚀产物密实度的增大是引起钢筋锈蚀率变化的主要原因[5-6].钢筋锈蚀除了受到混凝土性质、锈蚀产物等的影响外, 还受到各种外界环境因素的影响.因此, Liu等[7]较全面地考虑了氯离子浓度、温度和混凝土电阻等因素的影响, 提出了钢筋锈蚀的指数模型.王元战等[8]基于Liu的指数模型[7], 结合荷载作用的氯离子扩散模型, 提出了荷载影响下的钢筋锈蚀模型.而郭冬梅等[9]同样基于Liu的指数模型[7], 考虑了荷载作用与氯离子结合能力的共同影响, 建立了荷载作用下考虑氯离子结合能力的钢筋锈蚀模型.
1.2 锈蚀产物分布锈蚀产物分布的研究主要通过试验方法进行, 因此, 受到自然锈蚀试验周期长、成本高的限制.很多学者如Alonso等[10]、Andrade等[11]以及Cabrera[12]都采用通电加速锈蚀试验的方法对钢筋的锈蚀过程进行研究.但是, 通电加速锈蚀试验通常会引起钢筋均匀锈蚀[13-14], 锈蚀产物沿着钢筋横截面均匀分布, 这与实际自然情况下的钢筋非均匀锈蚀存在较大差异.因此, 部分学者开始采用人工模拟气候环境的试验方法来进行研究.如袁迎曙等[15]利用数字式视频显微测量系统, 对人工气候环境下试样锈蚀层的微观构造进行观测, 提出半椭圆形锈蚀产物分布模型, 如图 1所示.目前, 该模型已被大多数学者所认可.Zhao等[16]同样采用细观观测的方法, 提出了高斯锈蚀分布模型, 且与半椭圆形锈蚀分布模型[15]对比表明:高斯锈蚀分布模型更接近实际.
图 1中:θ为钢筋周围任一点的极角, °; dθ表示钢筋表面极角为θ处的半径损失, mm; da为钢筋表面最大半径损失, mm; db为背向保护层一侧的钢筋平均半径损失, mm; R为初始钢筋半径, mm; u1为最大锈蚀产物累积厚度, mm; u2为背向保护层一侧的锈蚀产物平均累积厚度, mm.
1.3 钢筋锈蚀量钢筋锈蚀量的多少可以直接反映钢筋混凝土结构剩余承载力, 这对于钢筋混凝土结构全寿命预测具有重要意义.牛荻涛等[17-18]采用电化学理论分析的方法, 考虑环境相对湿度及水膜对氧气扩散的影响, 首次提出了室内、室外两种环境下基于使用时间以及构件基本几何参数的钢筋锈蚀量的预测模型.夏宁等[19]、赵羽习等[20]分别利用有限元软件ANSYS对钢筋混凝土结构锈胀开裂行为进行分析, 提出混凝土保护层开裂时刻钢筋锈蚀量/率的计算模型.此外, 徐港等[21]、Du等[22]利用有限元方法针对混凝土保护层锈胀开裂时刻钢筋锈蚀率的影响因素进行了探讨, 结果表明:钢筋非均匀锈蚀下的临界锈蚀率较均匀锈蚀下要小, 临界锈蚀率随保护层厚度增大而增大, 随钢筋直径增大而减小.
2 锈胀力由锈蚀产物体积膨胀引起的作用在混凝土保护层上的锈胀力是导致保护层开裂的直接原因.同时, 作用在保护层上的锈胀力会降低钢筋与混凝土间的粘结性能, 严重影响了钢筋混凝土结构的耐久性能.部分学者如Morinaga[23], Williamson等[24]以及Allan等[25]采用了机械扩张试验方法对混凝土保护层内壁施加均布油压, 模拟钢筋均匀锈蚀下施加在混凝土保护层上的锈胀力作用, 对混凝土保护层开裂时刻的锈胀力进行了研究.但是, 试验研究缺乏必要的理论依据, 易受环境、人为因素的影响, 且机械扩张法基于钢筋纵横向都发生均匀锈蚀, 而与实际钢筋锈蚀存在较大差异.
目前, 针对作用在保护层上锈胀力的研究主要是基于圆筒模型进行力学分析.金伟良等[26]、刘荣桂等[27], 以及冯瑞等[28]基于弹性力学方法进行理论分析, 建立起混凝土保护层开裂时刻锈胀力的计算公式.但是, 混凝土是一种由多种材料混合制成的准脆性材料, 仅仅采用弹性力学方法, 忽略其塑形性能, 显然是不合理的.因此, 部分学者引入了弹塑性力学、断裂力学和损伤力学方法进行分析.李清富等[29]分别采用弹塑性力学和断裂力学理论求得均匀锈蚀下钢筋混凝土结构的临界锈胀力, 与文献[30]的试验数据对比表明, 断裂力学模型更接近实际.王显利等[31]基于断裂力学理论, 考虑到混凝土中的初始裂缝和微缺陷的影响, 结合荷载与断裂韧性间的关系, 提出了临界锈胀力的预测模型, 即
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式中:q为保护层初裂时刻的锈胀力, MPa; c为保护层厚度, mm; D为钢筋直径, mm;
马光述等[32]结合弹性力学和断裂力学理论, 建立了考虑裂纹尖端段塑性区影响的钢筋混凝土结构均匀锈蚀下的临界锈胀力预测模型, 即
(2) |
式中, ft为混凝土保护层抗拉强度, MPa.
邱兆国等[33]基于弹性理论和Bazant理论模型[2], 引入拉伸损伤的概念, 对保护层环向应力进行修正, 提出基于锈胀力的保护层开裂时刻钢筋锈蚀率模型.
基于弹性理论
(3) |
基于Bazant理论
(4) |
基于拉伸损伤理论
(5) |
式中:σcr为临界载荷, MPa; σφ0为开裂损伤后内边界残余环向应力, MPa; d0为钢筋与混凝土间界面层的厚度, mm; α为常数.
另外, 随着计算机技术的发展, 部分学者采用有限元方法进行分析.Jang等[34]利用有限元软件分别模拟了不同位置处的均匀及非均匀锈胀开裂情况, 得到钢筋均匀锈蚀和非均匀锈蚀下的临界锈胀力公式, 即
均匀锈蚀
(6) |
非均匀锈蚀
(7) |
式中:α为钢筋不均匀锈蚀系数, α=1时为钢筋均匀锈蚀, α=4时为钢筋非均匀锈蚀.
张伟平等[35]、Du等[22]采用有限元方法分析了不同因素对于混凝土保护层初裂时刻锈胀力的影响, 结果表明:保护层厚度与钢筋直径之比c/R对临界锈胀力的影响最为明显, 临界锈胀力随c/R减小而减小.保护层厚度相同时, 临界锈胀力随钢筋直径增大而明显减小.
图 2给出了基于王显利等[31]、马光述等[32]、邱兆国等[33], 以及Jang等[34]学者的研究成果得出的临界锈胀力与钢筋半径之间的关系曲线, 并与Williamson等[24]的试验成果进行比较.其中相关参数设为:混凝土弹性模量为30 GPa, 抗拉强度为2.1 MPa, 断裂能为5 N/m, 初始裂缝长度设为1 mm, 保护层厚度取16 mm, 锈蚀产物体积膨胀率取为3, 多孔层厚度为30 μm.图中虚线表示钢筋均匀锈蚀, 实线表示钢筋非均匀锈蚀, 散点为实验数据.由图 2可知, 作用在混凝土保护层上的临界锈胀力随钢筋半径增大而减小, 且均匀锈蚀下的临界锈胀力明显大于非均匀锈蚀.文献[33]中基于弹性理论得出的临界锈胀力模型较其他模型要大得多, 混凝土是由多种材料混合而成的准脆性材料, 仅仅采用弹性理论进行分析是不合理的.另外, 文献[33]中基于拉伸损伤的模型与文献[34]在钢筋均匀锈蚀下所得的结果基本一致, 但与其他均匀锈蚀下基于弹塑性理论得出的结果相比仍有较大的差距, 这是由于各个模型考虑的参数不同造成的, 理论分析很难综合考虑所有影响因素的影响.文献[31]的计算结果与文献[24]的实验数据最为吻合, 较接近实际.
保护层表面的裂缝发展情况可以通过观测直接获得, 建立混凝土保护层表面裂缝宽度和钢筋锈蚀率间的关系模型可以直观地反映钢筋锈蚀情况, 极大地方便了钢筋混凝土结构的寿命预测和加固维修.陈月顺等[36]利用保护层开裂前后变形协调关系, 对均匀锈蚀下混凝土保护层裂缝发展情况进行了研究.提出有箍筋和无箍筋两种情况下钢筋均匀锈蚀引起的混凝土保护层裂缝宽度ω的公式, 无箍筋情况下的裂缝宽度模型为
(8) |
(9) |
式中:υ为混凝土泊松比; n为锈蚀产物体积膨胀率; ρw为钢筋锈蚀率.
Wu等[37]考虑到部分锈蚀产物的流失, 并基于锈蚀钢筋体积恒定的假设, 提出了均匀锈蚀下钢筋单点锈蚀率基于锈胀裂缝宽度ω的计算公式, 即
(10) |
式中:k为铁锈流出折减系数; D1为钢筋锈后名义直径, mm.
Cao等[38]耦合了钢筋锈蚀的宏观过程和微观过程, 考虑到混凝土保护层裂缝扩展与钢筋锈蚀间的动态相互作用, 建立厚壁圆筒模型模拟保护层裂缝开展情况, 提出钢筋均匀锈蚀下裂缝宽度ω的计算模型, 即
(11) |
式中:ust为除多孔区外的锈蚀产物膨胀径向距离, μm; 临界开裂应变εcr=ft/Ec.
Ying等[39]利用有限元软件, 建立了钢筋均匀锈蚀下二维带孔洞的钢筋混凝土结构锈胀开裂模型, 采用四节点平面应变单元的弥散裂缝模型, 并通过在混凝土孔洞内壁施加径向位移荷载的方式模拟作用在保护层上的均匀锈胀力, 提出了裂缝宽度ω和钢筋锈蚀率ρw的关系公式, 即
(12) |
上述研究都是基于钢筋均匀锈蚀的, 与实际的钢筋非均匀锈蚀不符.因此, Vidal等[40]通过失重法对2组分别暴露了14年和17年的钢筋混凝土梁进行检测, 建立了裂缝宽度ω和钢筋锈蚀截面损失面积的关系公式, 即
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式中, As为钢筋初始截面面积, mm2;
Zhang等[41]认为Vidal等[40]的模型不能很好地模拟整体锈蚀阶段的裂缝发展.他对2组暴露了14年和23年的钢筋混凝土梁进行研究, 假设钢筋纵向发生均匀锈蚀, 得出钢筋平均截面损失ΔAsm和裂缝宽度ω的关系模型, 即
(14) |
Khan等[42]对暴露了26年的钢筋混凝土梁进行研究, 分别获得最大截面损失、平均截面损失和裂缝宽度间的关系曲线.所得实验数据与文献[40-41]的模型进行对比, 表明文献[40]的模型更接近本次试验结果.
此外, 上述研究均没有针对混凝土保护层裂缝扩展路径进行研究.因此, 朱杰等[43]基于扩展有限元法(XFEM), 运用有限元软件ABAQUS, 建立二维带孔洞的四节点平面应变模型, 并在混凝土孔洞内壁施加径向非均匀位移荷载, 模拟作用在保护层上的非均匀锈胀力, 对非均匀锈蚀下钢筋混凝土保护层锈胀开裂过程进行了数值模拟.从分析的结果可以得出:采用XFEM与混凝土黏聚力本构模型能有效模拟保护层混凝土裂缝扩展全过程.
Chen等[44]则利用有限元软件ATENA建立了三节点平面应变模型, 在钢筋/锈蚀产物/混凝土三者界面处添加边界层, 模拟三者间的相互作用, 并通过给锈层施加初始应变的方式, 模拟钢筋非均匀锈胀作用.对钢筋非均匀锈胀下混凝土保护层中预设路径裂缝的发展过程进行了研究, 提出保护层表面裂缝宽度和钢筋锈蚀率的关系曲线.
Zhang等[45]采用ABAQUS有限元软件建立了二维带孔洞的四节点平面应变单元的塑性损伤模型, 通过在混凝土孔洞内壁节点上添加只受压力作用的非线性弹簧, 模拟锈蚀产物与混凝土间的相互作用, 并在孔洞内施加径向位移荷载模拟作用在保护层上的非均匀锈胀力作用.重点研究了钢筋非均匀锈胀下混凝土保护层的开裂模式和保护层表面裂纹宽度变化情况, 提出了裂缝宽度ω和钢筋锈蚀率ρw的关系公式, 即
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图 3给出了以上9种裂缝宽度模型的结果对比.选取如下参数进行对比分析:保护层厚度为48 mm, 钢筋直径为16 mm, 点蚀深度系数取为8.图中虚线表示钢筋均匀锈蚀工况, 实线表示钢筋非均匀锈蚀工况.结果表明, 保护层表面裂缝宽度均随钢筋锈蚀率增大而增大.总体而言, 在相同锈蚀率情况下, 钢筋非均匀锈蚀较均匀锈蚀引起的保护层表面裂缝宽度要大, 而文献[40, 42, 45]基于非均匀锈蚀提出的模型较文献[38-39]基于均匀锈蚀提出的模型要明显偏小, 原因在于文献[45]考虑到相邻钢筋锈胀的影响, 阻碍了钢筋横截面纵向裂纹的扩展, 而文献[40, 42]都采用了干湿循环的试验方法, 部分锈蚀产物溶于水后沿着裂缝溢出, 减弱了作用在混凝土保护层上的锈胀力作用, 造成裂缝宽度偏小.
a. 目前的研究大多是针对均匀锈蚀的, 这与实际的非均匀锈蚀存在较大差异.自然环境下的钢筋锈蚀受到环境、人为因素的影响, 其非均匀锈蚀分布形态并不唯一.目前, 仍没有一个准确的非均匀锈蚀分布预测模型, 需要结合大量的试验和工程实践数据对其进行研究.
b. 混凝土是由多种材料组成的非均质材料, 其力学性能受到微观结构的影响而变得复杂, 为了简化计算, 大部分研究将混凝土视为均质材料.以后的研究应着重于建立混凝土的细观分析模型, 克服微观结构复杂性给计算带来的困难.
c. 受到计算水平的限制, 很多学者都通过建立二维带孔洞的混凝土结构简化模型, 并在模型孔洞内侧施加非均匀荷载, 模拟钢筋非均匀锈蚀下的混凝土保护层锈胀开裂行为.对于非均匀荷载的模拟是否符合实际自然锈蚀下施加在保护层上的锈胀力作用, 将直接影响到有限元结果的准确性.另外, 二维模型与实际三维的构件存在较大的差异, 并不能很好地模拟构件内部应力情况、相邻截面间相互作用以及外荷载的影响.应建立三维有限元模型进行研究, 着重于解决钢筋纵向非均匀锈蚀的随机模拟以及计算结果不容易收敛等问题.
d. 由于钢筋自然锈蚀试验受到周期长、投入大的限制, 部分学者采用人工模拟气候环境的方法.但人工气候环境引起的钢筋非均匀锈蚀与自然锈蚀间的差异尚不明确, 需对此进行对比分析, 评估两者间的差异.
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